中车时代电动 以信息系统集成服务为引擎，全面打造新能源客车智能化工厂新标杆

在“双碳”目标的时代浪潮与汽车产业深刻变革的双重驱动下，新能源客车的生产制造正迈向以智能化、数字化为核心的崭新阶段。作为国内新能源商用车领域的领军企业，中车时代电动汽车股份有限公司（以下简称“中车时代电动”）以前瞻性战略眼光，将“信息系统集成服务”置于核心地位，全面开启了新能源客车智能化工厂的建设征程，致力于打造行业智能制造的新典范。

一、战略基石：信息系统集成服务的核心价值

智能化工厂绝非简单的自动化设备堆砌，其灵魂在于数据流、信息流与业务流程的无缝融合与高效协同。中车时代电动深刻认识到，要实现从传统制造向智能制造的跨越，必须构建一个统一、高效、柔性的“数字神经中枢”。这正是“信息系统集成服务”的价值所在。

公司通过顶层设计与规划，整合了企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）、产品生命周期管理（PLM）、高级计划与排程（APS）、供应链管理（SCM）以及物联网（IoT）平台等核心系统。这种深度集成打破了传统的“信息孤岛”，实现了从市场订单、研发设计、供应链协同、计划排产、柔性制造、质量控制到物流发运、售后服务的全价值链数据贯通与实时可视。信息系统的集成，是驱动工厂智能化运行的“大脑”与“神经网络”。

二、全景构建：智能化工厂的实践与赋能

以信息系统集成为引擎，中车时代电动的智能化工厂呈现出全方位、多层次的先进图景：

1. 柔性化与精准化生产： 集成化的MES与ERP、APS系统联动，能够实时响应市场多样化、小批量的订单需求。系统自动生成最优排产计划，精准调度物料、设备和人员。生产线上，通过RFID、传感器与物联网技术，每一辆客车的身份信息、工艺参数、装配状态实时采集并反馈至中央系统，实现“一车一档”的全生命周期追溯与个性化定制生产。

1. 供应链协同优化： 集成的SCM系统将供应商纳入统一的数字网络，实现库存信息实时共享、订单协同、质量数据互通与物流跟踪。这不仅大幅提升了供应链的响应速度与透明度，也通过精准的需求预测降低了库存成本，构建了稳定、敏捷、共赢的供应链生态。

1. 质量管控全面数字化： 质量管理系统（QMS）深度融入制造流程。从关键零部件入场检验，到生产过程中的工艺参数监控、在线检测，再到整车下线检测，所有质量数据自动采集、实时分析。系统能够快速定位问题根源，实现质量预警与闭环管理，确保产品“零缺陷”交付。

1. 设备互联与智能运维： 通过工业物联网平台，工厂内的机器人、AGV、数控设备、检测仪器等实现全面联网。系统实时监控设备运行状态、能耗数据，并利用大数据分析进行预测性维护，有效减少非计划停机，提升设备综合效率（OEE）。

1. 决策支持科学化： 集成的信息系统汇聚了海量生产、经营数据。通过大数据分析与商业智能（BI）工具，为管理层提供实时的生产报表、运营KPI、成本分析和市场洞察，驱动从经验决策向数据驱动的科学决策转变。

三、前瞻引领：超越工厂的未来竞争力

中车时代电动的智能化工厂建设，其意义远不止于提升内部生产效率与产品质量。更深层次的价值在于：

• 赋能产品智能化： 智能制造体系为新能源客车注入了更可靠、更一致的“先天基因”，为车辆后续的智能网联功能（如远程监控、智能调度、预见性维护）奠定了坚实的硬件与数据基础。
• 创新商业模式： 全价值链的数据连通，使得公司能够更紧密地连接客户，探索从“制造产品”向“提供移动出行解决方案”乃至“运营服务”的转型，如基于车辆运行数据的增值服务。
• 塑造行业标准： 作为行业标杆，中车时代电动的成功实践，为整个新能源商用车行业提供了可借鉴的智能化升级路径与系统集成解决方案，推动产业整体升级。

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中车时代电动以“信息系统集成服务”为战略支点，正系统性地将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，构建一个高度自动化、数字化、网络化和智能化的新能源客车制造新生态。这不仅是生产方式的革命，更是企业面向未来、构建持久核心竞争力的关键布局。一幅以数据为驱动、以智能为特征的新能源客车智造新画卷，已然在中车时代电动徐徐展开，引领着中国高端制造向全球价值链更高端迈进。